PANEL SANDWICH "IN SITU".

Consiste en la superposición de dos chapas de acero grecadas de 0.6 mm. de espesor, con acabados galvanizado ó prelacado, entre las que se intercala un perfil (omega) separador galvanizado y una manta aislante de fibra de vidrio de 80 mm. de espesor.

Todo este proceso de ensamblaje se realiza en obra (in situ).El agradable acabado interior conseguido con esta solución, hace innecesaria la instalación de falsos techos.

Las chapas se fijan al entramado de las correas y de los perfiles separadores, mediante tornillos auto-roscantes y/o auto-taladrantes, con sus correspondientes arandelas de goma. Su distribución se hace coincidir con las grecas superiores a fin de garantizar la estanqueidad de la cubierta, a la vez de asegurar su comportamiento frente a las dilataciones.

Cuando la longitud de los faldones de la cubierta (más de 12 m.) obliga a afrontar la cubrición en más de un tramo, la estanqueidad de los solapes se resuelve con una junta de sellado especial.

Esta misma solución de solape y sellado se aplica también en el encuentro, en cumbrera, de los distintos planos de la cubierta, gracias al curvado especial de uno de los extremos de las chapas: se evitan así los problemas de estanqueidad que producen los caballetes de cumbrera habituales.

Acabados habituales:

-Galvanizado. Recubrimiento de Zinc sobre las dos caras de una bobina de acero -proceso SENDZIMIR- según especificaciones de norma UNE 36131 - EN 10142, Z-275. Adecuado para ambientes no especialmente corrosivos y sin exigencias estéticas.

-Prelacado. Partiendo de una bobina de acero galvanizado, en una primera fase se aplican por sus dos caras un recubrimiento a base de resinas epoxi. Posteriormente, sobre la cara expuesta se aplica un recubrimiento lacado a base de resinas de poliéster silicona, según especificaciones UNE 36150 - EN 10169.Adecuado para ambientes poco corrosivos y con exigencias estéticas.